超微細氣泡用于機械加工行業

     在金屬材料機械加工的過程中為防止機械在加工過程中對產品和機床造成磨損和損壞常常會用到皂化液來輔助加工，同時也可以起到一定的冷卻潤滑作用。但是普通皂化液夏天容易發臭，冷卻效果不好，防銹效果不佳。加工過程中還會減少刀具使用壽命，影響機械加工的精度，嚴重時還會對機床造成一些不良影響。

     超微細氣泡也逐漸被用于機械加工行業。超微細氣泡是直徑小于1000nm的氣泡，具有氣泡密度高（內壓達3~30bar、電位-40~-100mV）、均質提升溶解氧（上浮1m＞21天、存在時間＞90天）、強氧化分解污染物（氣泡壓壞效應、生成大量· OH）等特性。

     寧波長凈環保研發的超微細氣泡發生器所產生的超微細氣泡體積小，帶負電，且氣泡與氣泡之間不會相互結合，所以可以大量存在于皂化液中。在機械加工皂化液中加入超微細氣泡，可防止皂化液發臭，減小刀具和工件間的摩擦力，減少刀片的更換次數，提升進刀量，提升傳熱性能，從而減輕機械負荷，縮短加工時間，提高了機械加工的品質和機械加工的效率。

     某機械加工廠就通過超微細氣泡來提升機械加工的精度和效率。將超微細氣泡通入皂化液后，對比使用無超微細氣泡的皂化液來加工工件發現，使用帶有超微細氣泡的皂化液來經行機械加工可減少18%的加工時間，且進刀量提高了50%，運行能耗降低了5%，產品毛刺減少了0.04mm，有效提升了機械加工的精度和效率。